密封件出故障的從常見原因有以下幾種
2024-06-20 14:21:20
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1、擠人間隙。由于壓力過高，密封圈沒有支撐環(huán)或檔圈，間隙過大，溝槽或添函蓋尺寸不對所致。密封件應(yīng)始終在推薦的壓力范圍內(nèi)使用(適當考慮間隙峰值壓力）解決方法是減小間隙或提供擋圈的密封，通?？煞乐箶D人間隙。
2、皺裂.可能造由于時效硬化，自然變質(zhì)、低溫硬化、嚴重磨擦(潤淆不足或配合太緊)產(chǎn)生的過熱或磨損所致。長期停機、尤其是在低溫環(huán)境中停機會引起老化，磨損主要是因為相配合的金屬表面太粗糙。橡膠密封件通常要求配合表面精加工到0.4微米或更高精度以延長壽命.解決方法主要提高密封件質(zhì)量.
3、扭曲、通常僅限于O型圈而且往住是由干側(cè)向負載所致。解決方法是采用擋圈來消除這種情況。
4、表面損壞.這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋圈上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于6時，則由于摩擦造成密封件磨損加快加快，如果密封表面上再有凸凹不平，劃傷和切傷等現(xiàn)象，更能過早促使密封件的過早損壞.解決方法是提高與密封件配合表面的精度。
5、收縮?？赡苁怯捎谟鸵翰幌嗳菟?。像膠與某些合成液壓油搭配時有一定量的收收縮量。時效硬化或者在閉置系繞中密封件千燥也會引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部泄漏。
6、損壞。通常是由于機械負載過大或者再加上密封件變質(zhì)造成的，可能本來密封材料就與油液不完全相容，或者密封件尺寸對所要求的負載來說太小了。
7、壓紛變形。通常是由負載過大造成的。
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